当地时间9月9日，苹果正式发布其首款折叠手机iPhone Duo。苹果官网信息显示，该产品铰链盖板采用钛合金3D打印工艺，原料来自100%回收材料;同时为实现极高的平整度，还使用了微米级高分子3D打印技术。
图源：Apple 金属3D打印 迎来消费电子量产拐点 作为全球消费电子风向标，苹果的入局，为增材制造行业释放了强烈信号：金属3D打印在消费电子领域，正从“技术试水”迈向“大规模制造”。
回顾3D打印在消费电子领域的渗透路径，清晰呈现“表壳先行、铰链扩量、中框放量”的递进逻辑。2023年，荣耀Magic V2铰链盖板首次采用钛合金3D打印;2025年，OPPO Find N5铰链翼板采用3D打印钛合金，将量产推向新高度。苹果此次将3D打印应用于折叠屏核心结构件，标志着该技术已具备大规模量产能力。 重构制造范式 折叠屏铰链对精度、强度要求极高，传统CNC加工钛合金良率仅30%-40%。3D打印逐层构建的方式，可实现复杂内部通道和薄壁结构的一体化成型，大幅减少原料浪费并提升良率。苹果还采用微米级高分子3D打印技术，通过AI算法匹配、25层光敏聚合物逐层扫描，消除残留波纹，实现极致平整度。 国产供应链深度参与 中国3D打印厂商已深度嵌入全球供应链。铂力特、华曙高科等广东及国内龙头企业，已为OPPO、荣耀等品牌提供铰链和表壳批量生产服务。据测算，到2027年，3D打印钛合金在折叠屏铰链领域全球市场空间将达60亿元，智能手机中框领域更是高达486亿元。 新的蓝海已开启 苹果的入局，不仅是单一产品的工艺升级，更是消费电子精密制造范式的一次深刻变革。它解决了钛合金加工难的痛点，也让3D打印从“制造样品”升级为“批量生产”的核心技术方案。
来源：Apple 官网、广东省增材制造研究与应用协会
